11月23日下午，吉林省机械工程学会2025年学术年会智能精密制造分论坛在吉林大学南岭校区汽车工程大楼1212会议室召开。论坛紧扣2025年吉林“先进制造提质升级”规划导向，聚焦自供电传感、智能测试、激光复合制造等关键技术，为新质制造背景下的技术突破与学科交叉搭建交流平台，本论坛由吉林大学刘强教授、长春大学韩明磊副教授共同主持，省内各高校部分师生参加本次学术交流活动。
本次活动中共有7位青年学者分享了目前研究成果：长春大学韩明磊副教授提出以环境能量为驱动的第三代无线传感系统，可显著提升传感器寿命与可靠性，并展示其在智能悬架、智能润滑等领域的落地应用。长春理工大学王佳琦博士围绕C/SiC 等难加工材料，介绍了激光—超声复合精密加工技术，通过多能场协同削弱材料各向异性对加工的不利影响。报告涵盖材料微观去除行为、织构化刀具设计等关键技术，为航空航天领域精密制造提供了新路径。吉林大学孟庆宇副教授介绍了团队在大磨粒超硬砂轮激光修整、磨削力调控、磨削颤振监测等方面的系统成果，并展示了集激光在位修整、微结构加工、在线监测为一体的磨削平台，解决高性能传动系统微细内螺纹加工难题。长春工业大学李莉佳副教授用机器学习模型实现“小样本材料疲劳寿命高可信度预测”，突破传统测试对大量实验数据的依赖。吉林大学侯懿轩博士围绕“增材制造零件固有缺陷”这一行业难题，解析了缺陷形貌对疲劳裂纹萌生的影响，并展示了基于AI的疲劳寿命预测方法，为钛合金晶格结构设计和服役安全性提升奠定理论基础。长春工业大学杜永盛副教授介绍激光热场、超声振动与机械加工耦合的多能场加工技术，通过改善材料脆性断裂和刀具磨损问题，实现复合材料的低损伤、高效率加工，为光学、电子封装等行业提供可持续加工方案。长春工程学院侯岱双博士从高铁轮对与汽车纵梁两大典型对象切入，展示基于多源传感与机器视觉的在线检测系统，实现大型结构件的“快速识别—精准测量—实时反馈”，有效提升生产线质量控制的数字化水平。
在圆桌讨论环节中，与会专家围绕智能制造的发展方向、学科融合路径、青年科研人员培养等议题进行了深入交流。论坛不仅是一次系统性的研究进展梳理，更为吉林省智能制造领域的科研协同、技术突破和产业对接提供了方向。
